未来工厂服务中心

问题与挑战：
随着全球制造业的转移及中国经济的转型，作为“世界工厂”的中国制造企业的代工模式面临着变革，必须要往价值链两端转移。随着市场及产品的快速创新变化，要求我们的运营改善更加的快速灵活高效应对，用秒表测量工时的做法占用了改善人员的太多时间，也难以应对外面的快速变化。

• 越来越多的企业面临着新设备新技术的导入，需要更频繁的做SOP
• 企业内的改善人员往往因为太复杂而不愿意及时更新甚至不愿意去做；
• 很多企业的基层员工入职培训不能有效快速导入
• 对于集团推行精益的企业，缺少统一的低成本数字化的工具和标准。

八大特点：

1、逐帧播放，轻松进退观察，轻松捕捉细节。作业编成效果自动数字显示；就如同游标卡尺与米尺般实现了一个等级的跨越。
2、可视化操作，动作轻松分类并自动计时。去除希望排除的动作后直接视频验证；帮助企业提高分析的效率，现今很多企业仍然采用多人视频观察，秒表掐时、手工画表的费时、费力的方式。改善活动本身也应该改善。
3、自动集计误差自动区别，帮助发现隐藏的问题。不同循环、不同作业者、改善前后多角度对比；传统方式需要花很大时间进行分析统计画表后才可能意识到这些区别，改善软件实现了一步到位。
4、轻松进行作业平准化。标准作业组合表；流水作业时，最大时间工序制约了产能，往往需要进行平准化，但产品的多样化又造成了经常需要平准化。改善软件进行作业分解和可视化安排，提高了平准化的安排效率。
5、作业编成效果自动数字显示。平准化操作时，相关数据同步显示，促进了平准化安排结果的最优化。
6、去除希望排除的动作后直接视频验证。直接视频验证，免去了反复去车间验证的时间浪费。另可作为新产品计件工资标准工时重要依据。
7、不同循环、不同作业者、改善前后多角度对比。不同循环：发现差距原因；不同员工：发现快慢原因；改善前后：验证改善效果；
8、标准作业组合表。自动生成标准作业组合表作为作业人员的技术指令文件。