Reasoning #367
基于失效模式的设计评审(DRBFM)
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描述
丰田设计评审机制 – – 基于失效模式的设计评审(DRBFM)。
设计评审具有三大核心目的,
其答案是:A其设计功能是什么?B设计能否实现?C设计能否制造?
什么是设计评审DESIGN REVIEW?
答案是:为了控制产品的设计、品质及为了构成按照计划制造、输送、设置、使用、保全等,对程序收集客观只是给予评价,提出改善,确保能迈进下一阶段的组织性活动。
基于失效模式的设计评审(DRBFM)是一种聚焦于在组织内及各层级供应链之间对贯穿于产品设计过程中的所有产品工程及过程变更进行深入分析及管控的系统过程,以尽可能在前端工程阶段清晰地识别、评审定义变更的影响并采取对应措施,以避免在批产后因这些影响而再做变更。影响到质量、成本、设计、验证、确认、服务、制造(组织内及供应商)以及交付等的活动都应在DRBFM活动中进行考虑。DRBFM过程实现的同时亦在组织内建立了一种致力于产品功能实现与满足顾客期望的企业文化。在有基于原始设计规范发生设计变更之时,DRBFM跨职能小组应借助此工具识别具体的应对措施,并执行跟进活动用切实的工程证据以确保因变更引起的潜在隐患被防范于未然。
适合人员: 研发团队、产品工程师;工程设计人员;过程设计开发人员;前期质量保证AQP团队负责零件采购和供应商管理人员其他对DRBFM有意愿学习的人员;
DRBFM VS FMEA:
DRBFM与APQP
「产品质量先期策划」APQP (Advanced Product Quality Planning),是QS9000/TS16949质量管理体。
何教授:APQP是流程,DRBFM是方法/思路/技能,二者针对的对象都是产品工程,但是apqp着眼流程管理,DRBFM着眼“使工程师能”,使工程师能够有能力去做好产品。
补充阅读:
1. https://wenku.baidu.com/view/4918923b0912a21614792987.html
历史记录
#3 由 尹俊卿 更新于 超过 3 年 之前
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组CQI-24 DRBFM手册的建立,使得汽车工业DRBFM活动标准在AIAG手册与SAE J2886 DRBFM实施指南之间取得了融合,同时AIAG在CQI-24手册中为广大组织提供了为在组织各层级以及供应链之间有效推行DRBFM活动实施的详尽指导流程与行业最佳案例,不仅如此,手册中还制定了一份可供组织选择使用的审核与评分机制,用来保障DRBFM过程的持续有效执行。相当数量的产品设计工程师自身也应作为DRBFM跨职能小组中的构成人员,并在其日常设计工作中包含DRBFM过程中的活动。简言之,所有的DRBFM活动都是产品设计工程中不可或缺的一环,所有的DRBFM活动都与产品设计工作紧密相连,旨在确保最终的设计工程输出可保证功能满足与顾客满意,以及在批产阶段的零缺陷。
美国、欧洲、以及日系的汽车公司在其顾客特定要求中均对产品工程设计提出了DRBFM的要求,所以凡是向这些汽车公司提供产品的供应商都应依照CQI-24手册要求建立DRBFM过程并开展相应的实践活动。